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塗装パイプラインの7つの構成部分は主に：前処理設備、粉体噴射システム、塗装設備、オーブン、熱源システム、電気制御システム、サスペンション輸送チェーンなどを含む。

前処理装置

シャワー式多ステーション前処理ユニットは表面処理によく使われる設備であり、その原理は機械的な洗浄による化学反応の加速を利用して油除去、リン化、水洗などのプロセスを完成することである。鋼部品シャワー式前処理の典型的な技術は：予備脱脂、脱脂、水洗、水洗、表調、リン化、水洗、水洗、純水洗である。前処理には研磨機を採用することもでき、構造が簡単で、腐食が深刻で、油がないか油が少ない鋼部品に適している。水質汚染もありません。

ふんまつふきつけシステム

粉体溶射中の小サイクロン+フィルター回収装置は比較的先進的で、色交換が速い粉末回収装置である。粉体噴射システムの重要な部分は輸入製品を選択することを提案し、粉体噴射室、電動機械昇降機などの部品はすべて国産化する。

塗装設備

例えば油淋式塗装室、水カーテン式塗装室は、自転車、自動車鋼板ばね、大型積載機の表面塗装に広く使用されている。

オーブン

オーブンは塗装ラインにおける重要な設備の1つであり、その温度均一性はコーティングの品質を保証する重要な指標である。オーブンの加熱方式は：輻射、熱風循環及び輻射＋熱風循環などがあり、生産綱領によって単室と通過式などに分けられ、設備形式は直通式と橋式がある。熱風循環炉は保温性がよく、炉内の温度が均一で、熱損失が少なく、テストを経て、炉内の温度差は±3 oCより小さく、先進国の同類製品の性能指標に達した。

熱源システム

熱風循環は比較的に一般的な加熱方式を応用し、それは対流伝導原理を利用してオーブンを加熱し、ワークの乾燥と硬化を達成する。熱源はユーザーの具体的な状況に応じて選択することができます：電気、蒸気、ガスまたは燃料など。熱源タンクは、オーブンの状況に応じて、上部、底部、側部に配置することができる。熱源を生産する循環ファンは特製の耐高温ファンであれば、寿命が長く、エネルギー消費が低く、騒音が低く、体積が小さいなどの利点がある。

でんきせいぎょシステム

塗装、塗装パイプラインの電気制御には集中と単列制御がある。集中制御はプログラマブルコントローラ（PLC）を用いてホストを制御することができ、作成した制御プログラムに基づいて各工程を自動制御し、データ収集と監視警報を行う。単列制御Yes塗装ライン中で最もよく使われる制御方式、各工程の単列制御、電気制御ボックス（キャビネット）は設備の近くに設置され、建造費が低く、操作が直感的で、修理が便利である。

サスペンションチェーン

サスペンション輸送機は工業パイプライン、塗装ラインの輸送システムであり、積放式サスペンション輸送機はL=10-14 Mの倉庫棚と異型街灯合金鋼管塗装ラインに応用されている。ワークは専用フックに掛け渡され（荷重は500-600 KGに達する）、出入り分岐は平滑で、分岐は作業指令に基づいて電気制御によって開閉され、ワークの各処理ステーションでの自動輸送を満たし、強冷室、下部エリア内で平行に冷却を蓄積し、そして強冷エリアにフック識別と牽引警報停止装置を設置する。